在西北矿业五举煤业的主井提升机房的屏幕前，机运工区班组长石腾振紧盯着屏幕上跳动的数字——125秒。这个看似普通的数字，是他和团队奋战数月攻下的“山头”。“为了把单钩提升时间从167秒压缩到这125秒，我们跟每一个环节‘较劲’。”石腾振的话语中，透着技术人特有的严谨细致。

面对复杂的市场局面与发展挑战，五举煤业将市场化精益化“16311”融合管理体系深度植入运营肌理，从提升系统的“秒秒抠算”到经营管理的“分厘必较”，一场以精益为内核的效率与效益革命，正在矿井的每个角落深入铺展。

效率之变：42秒撬动的全链条精益革新

这42秒的跨越，没有依靠昂贵的新设备，全靠对加速距离、滑行速度等核心运行参数的“精雕细琢”，而这个变化带来的成果是惊人的：效率提升25%，单日提升量突破1.7万吨。这一喜人成绩是五举煤业以“精算”理念叩开高质量发展之门的一个缩影。

效率的提升，始于对生产环节的深度剖析。“现在下井，等待时间明显少了，工序衔接就像接力赛。”五举煤业开拓工区主管技术员杨铭告诉记者。这一变化，源于该公司成立的掘进效率提升专班。他们深入一线“现场写实”，精准捕捉影响进尺的“症结”所在。

（五举煤业开展物资盘点活动）

“我们通过分析发现，人员调度和工序衔接是主要堵点。”专班负责人陈新华介绍：“自从我们推行‘远端下行优先’等策略后，三季度以来进尺提升270米，效率提高15%。”

效率的提升，不仅在于“快”，更在于“准”。在物资管理方面，一场“数据排雷”行动悄然进行。五举煤业物资供应中心通过建立数据库，对库存物资进行横向比对和纵向分析，精准识别出重复申报、长期闲置的不合理采购计划。

“1-11月份，我们审减了高达500余万元的虚增库存，这就好比把被‘冻住’的资金激活了，从源头上缓解了成本压力。”两化融合办公室主任吕建礼说。

系统性优化的力量，已渗透至五举煤业的生产经营各个环节。设备故障停机率同比下降10%，主要设备综合效率提升25%，一组组数据见证着这场效率变革的坚实步伐。

成本之变：5分钱激发的全流程管理跃升

如果说提升效率是做“加法”，那么五举煤业的成本管控则在娴熟地做着“乘法”与“除法”。一本不断增厚的“账本”，诠释着精益管理的真实分量。

“别小看这5分钱，对我们这样的用电大户来说，省下来的每一度都是真金白银。”五举煤业副总经理李明杰手持电费单说。通过积极参与直供电交易，他们成功将电价从每度0.49元压降至0.44元，再结合“避峰填谷”优化设备运行，今年以来累计节约电费超过360万元。一度电，撬动了百万效益。

（五举煤业职工加工废旧物资）

节约的智慧，同样渗透在工艺优化的源头。在胶带顺槽作业现场，技术人员正验证一项新方案，将锚索排距从0.9米调整为1.8米。“调整虽小，整条巷道下来却能节约超过22万元。”技术负责人陈湘宁表示。不远处，一排排灰白色水泥墩柱取代了传统钢棚。这项以废旧油桶为模具、注入废钢与水泥的“土发明”，成本虽低支撑力却强，自投用以来已累计节省材料费40余万元，成为井下一道坚实的“效益风景”。

在五举煤业废旧物资回收点，记者看到一批批升井的旧锚杆正被分类整理，等待重新“上岗”。据两化融合办公室主任吕建礼介绍，他们建立了覆盖井上下的回收网络，制定115条回收标准，实施“可直接复用、可修复改造、原材料回收”三级管理。今年以来，他们回收物资原值超过480万元，同时通过线上竞拍处置废料，创效64万余元，真正实现了“变废为宝”。

机制之变：33项提案引发的全员创新动能

在五举煤业，一场静悄悄的转变正在发生，职工从被动的“要我做”，逐步转向主动的“我要做”。推动这一变化的，是一套不断优化的市场化激励机制。

为打破“大锅饭”现象，五举煤业在生产一线全面推行“阶梯单价”，对超计划完成的生产任务给予额外计价，同时创新推行内部工程承包，将水仓清挖、地面硬化等项目通过内部竞标由“外包”转为“内包”，不仅节约了数万元外包费用，更让一线团队在实干中实现增收创效，真正做到了“节流”又“开源”。

（五举煤业开展“六精六提”融合管理培训）

在激活个体能动性的基础上，五举煤业进一步搭建起覆盖岗位提案、“金点子”征集和团队改善的多层次创新平台。像石腾振这样的职工，一人就有33项提案被采纳并获得奖励。今年以来，五举煤业已征集提案改善成果百余项，并涌现出8个KPI改善团队，围绕生产瓶颈开展联合攻关，累计创效超1200万元，实现了从“个人金点子”到“团队聚宝盆”的升华。

这套机制的顺利运行，离不开制度与组织的双重支撑。五举煤业先后出台《关于进一步加强“六精六提”融合管理实施方案》等7项制度，调整管理人员48人次，将有责任心、能力强的骨干充实到精益融合管理网络中。“我们坚持‘能者上、庸者下’，组织活力和专业支撑能力都得到了显著提升。”该公司党委组织部（人力资源部）部长付长成说。

效益之变：10元煤泥的全价值效益提升

在五举煤业的装车点附近，一间“红色驿站”格外醒目，从端午送粽子到夏日送清凉，暖心活动贯穿始终。而比贴心服务更硬核的，是五举煤业过硬的产品质量。

他们建立健全《煤炭质量管理考核办法》，新增3个溜煤溜矸孔、新建2个区段煤仓，从源头实现了煤质可控。“我们根据客户反馈，今年已优化产品结构6次，商品煤合格率同比提升2.6%。”煤质发运中心主任李军介绍。

（五举煤业煤泥压滤机）

真正的变革，发生在产品结构上。选煤厂集控室内，厂长周建芳向记者展示了他们的“得意之作”——调整产品结构。“过去，每吨煤泥只能卖10块钱，几乎是白送。现在通过科学配比，身价翻了几十倍，简直成了‘香饽饽’！”

这一点“泥”成金的魔术，源于他们从无数次试验找到的中煤、精煤与煤泥之间的“黄金配比”。仅靠这一项，今年便创效1770余万元。“明年我们的目标是彻底消灭煤泥单卖，让它全部‘参军入伍’，实现增值最大化！”李军信心满满。

精准的产品结构优化，同样离不开对市场的敏锐把握。五举煤业建立了市场信息快速收集分析机制，今年以来，一支精干调研队伍始终活跃在区域市场，根据市场变化及时开展煤价调研23次、调整煤价28次，成功让平均售价稳稳跑赢了区域同质煤水平。

此外，他们定期走访重点客户，精准对接客户需求定制产品种类，今年根据客户反馈开发定制化电煤产品2种，精煤产品2种。这种以客户为导向的质量管理带来了显著成效，商品煤质量稳定性显著增强，客户满意度更是达到100%。

（五举煤业矿区大景）

如今，走在五举煤业的厂区，变化无处不在。主井提升机高效运转，煤仓里的煤泥正在实现价值蜕变，职工的脸上洋溢着干事创业的热情。“市场的波动我们无法控制，但内部的管理挖潜永无止境，把‘精’和‘提’做到极致，就是企业最强的免疫力与竞争力。”五举煤业党委书记、董事长、总经理周长宽表示。

用管理的“算盘”代替粗放的“尺子”，用创新的“深耕术”开拓效益的“良田”，一场全方位的精益变革，让五举煤业找到了自己的“生存算法”。当“六精六提”从理念化为全员行动，五举煤业便不仅收获了当下的累累硕果，更锚定了通往未来的航向。

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