装备制造集团东华重工公司“向内发力”出实招，以思想转变为先导、以数据驱动为指引、以精准施策为抓手，锚定“摆脱价格依赖”目标，在成本管控的“精打细算”中蹚出降本增效新路径。

思想引领，凝聚“突围”共识

思想是行动的先导。该公司政声、匠心、青马、巾帼4支宣讲队伍深入车间岗点，围绕“安全生产、质量管控、技术创新、降本增效”等重点工作展开宣讲，利用摆数据、作对比、讲案例等多种方式，给出“解题步骤”、亮出实招硬招，引导职工树牢“一盘棋、一条心”的责任担当；思考可量化、可落地的行动指南。同时，他们利用微信公众平台发布专题评论、主题稿件，大力营造“转思想、强落实、促发展”的干事创业氛围。征集售后服务质量提升、下料板材利用率优化等生产建议29项，并在筛选后纳入“技师服务站”攻关清单，把宣讲热度转化为解题动能。截至目前，该公司累计开展基层宣讲10场，覆盖职工1600余人次，完成建议落实35项，创效500余万元，真正推动全员将“思想破冰”转化为“行动突围”，为企业“摆脱价格依赖”、迎战“行业寒冬”、实现“逆势增长”汇聚强大合力。

数据驱动，找寻“整改”方向

该公司以生产任务目标和市场竞争价格为基点，构建“成本倒逼模型”。反向推导液压支架从订单评审、研发设计、物料采购到生产制造、物流交付、售后运维的全流程目标成本，并将此目标层层分解至核心部门和生产车间，为每个环节设定“成本标尺”，让成本控制成为贯穿经营全周期的“指挥棒”。

他们组织专业力量深入车间现场，开展工作写实，精准记录物料、工时、能耗数据，建立动态台账。每周召开成本分析例会，对照目标成本，进行多部门联合“会诊”，剖析数据波动根源、寻找数据差异。针对问题，现场研究制定专项优化方案，构建起“目标分解—过程管控—数据分析—整改优化”的PDCA 循环整改体系，推动成本控制从“事后核算”向“事前预测、事中控制、价值创造”转型，不断提升数据驱动决策的核心能力。

精准施策，夯实“降本”根基

有了清晰的导向，降本增效的“手术刀”就能精准落向生产经营的各个关键环节。该公司领导班子牵头召开清仓利库现场会，对压占资金物料逐项盘点，列出明细清单、明确责任人员、限定处置时间，确保各项举措高效落地。制度方面，他们制定清仓利库奖惩考核办法，鼓励职工积极创新改造，巧用闲置库存重新匹配订单。不仅如此，他们依托MES生产管理系统，不断优化利库流程，设计人员全程参与定额审批环节，从设计源头自然优化库存。

采购环节同样“锱铢必较”。该公司强化数字赋能，详细统计物料周转率，并据此设定各类物料采购上限，严控资金占用；同时，对申报采购计划，却超期未领用的单位进行全程溯源和严肃考核。今年以来，清仓利库成效显著，累计盘活资金3000余万，生产辅料消耗同比下降17.19%。

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