面对加快建设新型能源体系、推动煤炭消费达峰的新形势新要求，新矿集团立足资源禀赋，聚焦主责主业，积极响应国家“双碳”战略引领，以科技创新为引擎，以绿色转型为抓手，逐步实现管理智能高效率、产业绿色高质量、发展转型可持续目标，生动勾勒出煤炭行业在保障能源安全与推动绿色转型双重使命下的发展路径。

从“挖煤炭”到“追太阳”

在内蒙古广袤的大地上，一片片整齐排列的蓝色光伏板在阳光下熠熠生辉，这里曾是因地下采煤导致地面塌陷、植被难存的“伤疤地”，如今却成了源源不断输出清洁电力的“阳光银行”。

该“采煤沉陷区光伏资源开发及矿区绿色用电深度耦合研究应用项目”是新矿集团在内蒙古上海庙矿区布局的新能源重点项目，荣获williamhill官网集团节能降碳典型案例“卓越奖”，成为能源行业绿色低碳转型的亮眼“样板”。

项目创新性选址于煤矿采煤沉陷区和矸石填埋场上空，充分利用闲置土地资源建设分布式光伏电站，实现“一地多用、立体开发”。截至目前，已治理沙化土地612亩，年均可节约标准煤1.2万吨，减排二氧化碳超3.1万吨，相当于种植17万棵树木，生态效益显著。

更令人欣喜的是，光伏阵列有效减缓了地表风蚀与水分蒸发，局部小气候逐步改善，草本植物开始自然萌发，原本寸草不生的沙地正悄然披绿，“光伏+生态修复”模式初见成效。

如果说光伏板是项目的“肌肉”，那么智能控制系统就是它的“大脑”。针对蒙西电网严禁分布式电源反送电的技术壁垒，自主研发投运“全额自发自用光伏项目负荷柔性控制系统”，通过逆功率采集装置与实时功率平衡算法，动态调节逆变器出力，精准匹配单位用电负荷波动，有效缓解光伏电量逆向上网问题。该系统已在兖矿蒙达铁路集运站、小米北京汽车工厂等多个场景成功复制应用，为生产单位绿色用电提供了“智慧样本”。

从“燃煤取暖”到“双泵联动”

隆冬时节，寒风凛冽，而华丰煤矿的厂区、井口和洗浴中心却暖意融融，一场关乎职工冷暖、企业效益和生态责任的供暖变革正在这里悄然上演。该矿创新应用“矿井水源热泵+空气源热泵”联合供热系统，以绿色智慧赋能矿山能源结构转型，走出一条“节能、降耗、提效、环保”的新型供暖之路。

长期以来，矿区供暖大多依托燃煤发电产生的蒸汽输送供热，存在热损耗大、能效低、排放高、运行成本高、温度波动大等痛点，与国家“双碳”目标及绿色矿山建设的要求日益脱节。华丰煤矿积极求变，从自身资源禀赋出发，深入发掘矿井排水中的余热潜能，并结合空气能“无处不在、清洁可再生”的特点，科学构建“水源为主、空气互补、智能调控”的复合式能源供应体系。

该系统由4台水源热泵和17台空气源热泵组成，依托自动控制系统，根据室外温度、用热负荷实时调整双泵运行策略，实现“按需供热、精准调节”。系统有效满足了矿主副井口、皮带井口、地面建筑物供暖以及职工洗浴、夏季制冷等多项生产生活需求难题，让以往被闲置的废弃资源焕发全新价值，实现能源利用效率最大化。

系统投运以来，供热能源成本大幅降低，年节约运行费用超过80万元。全自动运行和智能调控，减少人工值守岗位6人，实现“节能”与“节人”双赢。供暖稳定性和舒适性显著提升，职工获得感、幸福感增强。

从“颗粒归仓”到“吃干榨净”

煤泥处理是煤炭洗选环节的重要课题，也是精煤创效的潜在增长点。新矿洗煤分公司充分发挥浮选工艺作用，优化浮选操作参数，提升煤泥分选精度，最大程度回收煤泥中的精煤资源，同时提高尾煤灰分。

数据显示，各选煤厂煤泥灰分加权平均62.15%，同比提高5.41%；煤泥发热量1542大卡，同比降低349大卡。这一成果不仅有效提升了精煤产出质量，更减少了资源浪费，实现了煤泥资源的高效利用。

矸石含煤量过高是洗选过程的一大难题，该公司结合实际积极研发30°大锥角旋流器，创新性实现用低密度介质置换高密度介质进行分选的技术突破，有效提升矸石分选效率。目前，该设备已在内蒙区域选煤厂投入使用，效果显著，矸石含煤量较以往降低约0.5%。

洗煤分公司坚持“一厂一策”理念，根据各选煤厂原煤特性，针对性开展工艺系统优化升级。针对华丰选煤厂11层原煤内灰低的特点，技术团队对其重介分选系统进行改造，将原有“两段主再选”工艺调整为“一段分选”工艺，停开再洗系统，不仅简化了生产流程、降低了设备能耗，更有效提升了精煤产率。经测算，精煤产率提高1.8%，可增加综合效益370万元/年。与此同时，翟镇选煤厂聚焦粗煤泥分选环节，通过优化控制系统，调整顶水量和底流排料控制参数，进一步提升粗煤泥分选精度，精煤产率提高0.56%。

从黑色煤炭到绿色发展，从紧扣主业到低碳转型，新矿集团锚定“绿色低碳高质量发展”主题主线，在转型中守初心，在创新中赢未来，正走出一条生态保护与能源保障协同推进的低碳转型之路，全面开创绿色、智能、融合高质量发展新局面，为williamhill官网集团加快建设综合清洁能源服务商和世界一流企业贡献力量。

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