从101原煤仓皮带的平稳运转，到洗选产品仓上805配仓刮板输送机的精准启停，西北矿业邵寨煤业洗煤厂92台核心洗选设备已全面纳入集中控制系统。昔日轰鸣车间里的奔波巡检，如今浓缩为操控屏前的指尖轻触，“远程管控、智能运维”的现代化生产场景已然落地，用科技力量激活了矿山生产的新动能。

近年来，该公司先后通过甘肃省Ⅱ类中级智能化示范煤矿验收、斩获全国智能化创新大赛（中厚煤层）一等级。两项“官方认证”的背后，是该公司坚守“智能化、现代化”矿井发展定位，锚定煤炭行业高质量发展方向，以科技创新驱动生产模式转型升级的坚定实践。如今，智能装备全面上岗、精准管控覆盖全流程、安全屏障愈发坚固，一幅智慧矿山的崭新画卷正徐徐展开。

智能采煤提效：工艺革新打造生产标杆

“我们围绕智能化记忆截割工艺、采煤机截割速度提升、支架自动跟机移架工艺优化等关键工艺，开展3次创新攻关。”1月10日，该公司综采工区技术员何智虎向笔者介绍，通过自动化软件优化三角煤作业程序，实现自动斜切进刀及自动截割三角煤功能，每班工作效率同比提高10%。

该公司1806智能综放工作面堪称智能化建设标杆。他们依托全矿井万兆网络，打造井下与地面智能双重集中控制平台，借助高清可视化操作界面和多设备联动控制终端，对采煤机、液压支架、三机、皮带、电站等所有作业设备实施“远程+现场”双重集中管控。

同时，平台搭载的故障监测与诊断系统，可一键启动整套设备，助力采煤机自动截割、液压支架自动跟机移架，精准完成三角煤自动截割，放煤环节通过程序与人工辅助操作相结合，智能化水平大幅提升。

运输智能升级：精准管控畅通生产动脉

辅助运输作为矿山生产的“大动脉”，其智能化水平直接影响生产效率与安全。

该公司采用“有轨电机车+无轨胶轮车”相结合的辅助运输模式，28台无轨胶轮车以UWB精确定位技术为基础，以智能车载设备、巷道管控设备为核心，集成信号灯控制、语音调度、GIS地理信息、交通管控、物流管理等多项功能，构建起一套高效协同的综合性交通管理体系。

“我们的辅助运输智能系统就像给每辆胶轮车装了‘智慧大脑’和‘千里眼’，车辆位置、行驶轨迹、运行状态一目了然。”辅助运输办公室职工陈子和指着系统平台介绍道，“通过辅助运输系统，我们能实现车辆异常报警、360度全景环视、行驶轨迹回放、物流运输管理、地图导航，还能自动捕捉超速、闯红灯等违规行为。”精准的技术加持，实现了井下胶轮车实时定位查询与精准调度，彻底改变了传统辅助运输“粗放式”管理模式。

他们通过制定“定点定时+多车错峰”接送机制，形成“半小时运输圈”，运输效率提升近20%。

机电智慧赋能：科技筑牢安全减人生产

“井下变电所、泵房已经实现24小时无人值守，‘六遥’功能全覆盖，设备运行状态、数据波动一目了然，记录全靠数据传输，故障还能自动报警录波。”该公司机电工区技术员鞠召朋指着中控屏向笔者介绍道，供电系统已实现高低压开关、移动变电站等设备的远程集中控制与精准计量分析，排水系统可根据水仓水位、避峰填谷需求自动启停水泵、轮换运行，中央变电所、中央泵房及南北翼采区变电所均达成无人值守。瓦斯抽放站也实现智能化常态运行，仅需2名巡检工实行12小时工作制，较以往直接减少2个岗位。

智能化装备的全面落地，不仅筑牢了机电安全防线，更实现了减人增效的显著突破。通过自动化系统替代人工重复性操作，精准规避了电气故障、水泵卡涩等安全风险，设备运行可靠性大幅提升。截至目前，机电专业累计减少岗位工40人，为矿井智能化生产提供了坚实的机电支撑。

“下一步，我们将持续聚焦智能化建设重点方向，攻克关键核心技术，拓展智能化应用场景，不断提升矿山智能化、数字化水平，为推动煤炭行业高质量发展贡献邵寨力量。”该公司党委书记、董事、总经理张文表示，将继续加大科技投入，深化物联网与大数据技术融合应用，全面提升矿井自主感知与决策能力，打造安全高效绿色智慧矿山新标杆。

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