在西北矿业亭南煤业，创新的种子往往孕育于最寻常的作业现场——一次工区凑头会的思想碰撞，一名技术员对操作环节的细致观察，都可能催生解决实际难题的“金点子”。

该公司将创新视角牢牢锚定安全生产一线，引导区队和班组立足岗位“自己找问题、现场想办法”，一批投入不大、见效直接的微改微创新项目相继落地，让技术创新真正服务于安全、效率和管理提升。

“移动防火墙”：让采空区防火化被动为主动

采空区防火，一直是矿井安全管理中的“老大难”。传统防灭火措施多在事后介入，治理周期长、被动性强，如何在工作面推进过程中同步降低自燃风险，成为摆在技术人员面前的一道难题。

在该公司综采二区工区凑头会上，助理技术员周愉杰提出了一个看似简单却直指关键的想法：“采空区是动态形成的，能不能把阻化措施跟着工作面一起往前走？”这个设想很快引起关注，在劳模创新工作室支持下，一支以青年技术骨干为主的攻关团队迅速组建。

围绕“把阻化剂送到最需要的位置”，他们反复试验论证，最终选用氯化镁阻化剂，并创新设计了“支架尾梁直接喷洒”的实施路径。在工作面推进过程中，通过配液站和防爆泵加压，将阻化剂溶液经液压支架尾梁雾化喷嘴精准喷洒至采空区遗煤，实现推进、阻化同步进行。

“不是等问题出现再处理，而是提前把风险压下去。”周愉杰在现场介绍，这种方式有效避开了传统治理的滞后性。工业性试验结果显示，应用该技术后，不仅消除了重大火灾隐患，也减少了反复治理投入，防灭火成本同步下降。

“轮胎屏障”：废旧物资变身安全卫士

在井下运输系统中，巷道交叉点、弯道及设备集中区域对防撞设施的需求长期存在。针对成品防护设施成本较高的问题，亭南煤业公司引导区队从“身边资源”入手破解难题。

该公司运输工区将回收的废旧汽车轮胎进行集中清洗、整理，通过填充、捆绑、固定等方式，加工制作成防撞隔离墩和缓冲墙，并根据现场条件灵活布设。这类防撞装置具有良好的弹性和吸能性能，在车辆发生意外碰撞时，能够有效减轻冲击力，保护设备设施和巷道围岩安全。

截至目前，已有300余个废旧轮胎在井下投入使用，不仅有效消除了多处运输安全隐患，也同步完成了废旧物资消化，节约了防护设施采购费用，成为低成本、高实效安全治理的典型做法。

“智能煤流”：数据驱动主运系统自主优化

主运输系统煤流不均、人工调速滞后，是制约系统效率和能耗控制的长期问题。如何让运输系统运行更顺畅、更精准？亭南煤业公司把目光投向智能化升级。

依托“智能设备赋能煤流升级”项目，该公司在主运皮带及关键节点部署AI视频识别摄像机和无线温振传感器，实时采集煤流状态和设备运行数据，构建起集感知、分析、调度于一体的协同控制体系。系统可根据煤量变化，自动联动多台给煤机运行状态，实现煤仓至主皮带的动态调节。

“以前主要靠经验估算煤量，现在系统自动识别、实时调整。”现场技术人员介绍，系统投用后，有效减少了空载和低效运行情况。同时，通过对驱动电机、减速机温度和振动的连续监测，设备异常能够提前预警，运行可靠性明显提升。

更重要的是，系统替代经验，并不是削弱人的作用，而是把职工从盯设备、算煤量中解放出来，将精力更多投入到过程管控和风险研判中，主运输系统运行由“经验驱动”向“数据驱动”转变。

这些微改微创新项目都源于现场、服务现场。亭南煤业公司正以“小切口”破解“大问题”，让创新真正融入安全生产全过程，为矿井安全高效运行持续注入内生动力。

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