兖矿能源国际焦化聚焦生产现场设备运行难点、痛点，以技术改造解难题、以修旧利废降成本、以技能提升强保障，在优化设备性能、减少故障损耗、节约采购支出等关键领域持续发力，推动降本增效工作走深走实。

靶向破解设备运维痛点。坚持问题导向，以技改攻坚为抓手，在补短板、强弱项上持续发力，解决生产实际问题，保证生产稳定顺行。针对储焦除尘画面8个重要联锁长期缺乏报警记录与趋势分析功能，不利于设备运维与故障排查的问题，该公司充分利用备煤区域新增的SQL数据库电脑，成功搭建分级报警机制——增设高报、高高报双重预警功能，并在报警信息中明确标注触发原因，助力运维人员在故障发生时快速判断温度异常类型，大幅缩短排查时间。同时，创新绘制8个联锁点位的树形状态图，通过绿、黄、红三色清晰区分正常、预警、故障数据区间，实现设备运行状态“一眼可见”；同步增加数据趋势存储功能，完整记录设备运行数据变化，为后续故障复盘、设备性能优化提供了精准的数据依据，有效提升了设备运维的科学性与高效性。

精准施策降低故障损耗。以技术创新为抓手，优化检修方案、创新改造部件，既保障工艺顺畅，又实现采购成本降低。该公司深入分析焦油后送切断阀因膜片问题频繁出现故障的原因，发现原膜片结构无法后加尼龙筋以增强耐用性，遂打破传统更换思路，制定“新增一组膜片”的创新检修方案，通过增加膜片数量、优化安装结构，提升阀门密封性能与使用寿命。改造后，该切断阀实现连续6个月无故障稳定运行，彻底解决了频繁故障问题，保障焦油装车工艺的顺畅进行，同时减轻员工检修工作量，降低膜片采购成本，真正实现了技术改造提效能的目标。

以改代训夯实人才根基。以设备改造为实践课堂，创新推行“边改造、边讲解、边培训”的沉浸式培训模式，技术骨干带领班组人员全程参与改造项目，从控制原理讲解到调试技巧演示，从联锁系统优化到改造方案讨论，让员工在实际操作中深入掌握设备结构、运维要点与创新思路。每一次技术突破都转化为全员技能提升的契机，不仅解决现场实际问题，更有效提升班组人员独立解决复杂问题的能力，为持续推进算账经营、深化降本增效工作筑牢了坚实的人才根基。

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