鲍店煤矿将精打细算理念贯穿始终，把成本管控、经营管理、节能降耗等工作摆在更加关键的位置，通过一系列措施，充分挖掘降本增效潜能，构建起覆盖全员、贯穿全过程的精益管控机制。

精益化赋能，打好成本管控“铁算盘”

鲍店煤矿以构建精益管理体系为核心，坚持“一切成本皆可降”的管理理念，全面强化成本管控。研究制定了《鲍店煤矿降本增效实施方案》，针对生产需求和专业实际，细化分解可控费用，分项明确压减指标。

通过建立“目标分解－过程监控－考核兑现”闭环机制，鲍店煤矿压缩非生产性支出、清仓利库、资源回收复用等举措，大幅压缩可控费用。深推“八项降本增效硬措施”“十项费用节支行动”落实落地，深度挖掘修旧利废、预算管理、“零活工程”、设备租赁、节能降耗等方面的降本潜力，构建覆盖全员、贯穿全过程的精益管控机制，对清查出的1781台无法产生经济效益固定资产履行报废程序。

市场化运营，激活人力资源“一池春水”

“节省人工就是创造效益”，这个矿创新推行跨单位、跨专业的“灵活用工”模式。该矿依托数智化人力资源市场管理平台，对各岗位劳动强度、技能水平等综合素质条件进行写实评价，根据岗位职责、劳动工序、人员配置等方面，逐步进行人员优化调整。

通过优化综采一区56名富余人员参与7306工作面辅助工程、5316外围运输等任务，累计调配人员300余人次，人力资源利用率提升12%，实现了“人岗精准对接”。用好“100万元”工程施工市场结算资金，深度融合人力资源市场与工程施工市场。创新实施“三权下放”机制，赋予工班长、区队、部室三级工程承包权限，通过认领、竞拍等方式组织零活工程。

精准化生产，实现资源利用“吃干榨净”

在生产环节，鲍店煤矿坚持系统优化、效率提升，科学组织稳定煤炭产量，本着“能采尽采、颗粒归仓”原则，严抓7306工作面工程质量和设备检修维护，工作面回采率达93.3%，多回收煤炭资源1.8万吨。优化工艺提高掘进效率，月进尺水平提升60%。

他们针对高价值材料，动态跟踪材料流向与使用状况，严控顶板加固和巷道喷涂高价值材料投入，加强新型材料使用的过程管理。同时，强化能耗管理，通过采取淘汰高能耗设备、提高设备有效开机率、落实避峰填谷措施等方式，最大限度降低跑冒滴漏现象。对各生产单位主运输系统电机进行变频节能改造，单月电耗下降18%，年节电费用预计突破200万元。充分发挥煤泥水两段浓缩和粗煤泥TCS分选等系统作用，加强洗选过程控制和技术检查，坚持配煤增量创效，在满足产品质量最优区间的情况下，将低附加值产品配入增加高附加值产品，增量2.95万吨。

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