面对行业“逆周期”挑战，如何以向内挖潜破解发展难题、以降本增效夯实发展根基？

西北矿业博选公司以精细化管理为抓手，聚焦仓储环节深耕细作，一场仓库标准化整治“攻坚战”交出亮眼答卷，不仅实现了仓储效能的跃升，更在向内挖潜、降本增效的道路上迈出了坚实步伐。 

从“寻寻觅觅”到“信手拈来”

“正通选煤厂随机指定配件、工具、原材料3类物资，平均查找时间1分15秒，远超3分钟的考核标准！”11月22日，在博选公司“汇智向新、融合提升”会议上，经营管理部主管级管理人员李海波通报的仓库专项整治考核结果，让在场人员眼前一亮。

这场效能革命的背后，是该公司对仓储空间的系统性重构。他们通过明确划分“原材料区、成品区、待检区、不合格品区”四大功能区，重新设计货架布局、完善电子台账增设警戒线与标识牌，仓库空间利用率提升38%，“3分钟快速取料”从目标变为日常作业标配。

“以前来领配件，不常用的物资压在角落，找半天都不一定能找到；现在按标识对号入座，既快又方便！”该公司正通选煤厂维修工吴文建领完筛板后，对整治后的仓库赞不绝口。

该公司各厂部更是因地制宜创新举措。唐口选煤厂对2个大型配件广场和7个室内存放点进行系统性改造，按物资尺寸、重量分区，引入智能货架和信息化系统，实现数据实时更新、管理可视化；亭南选煤厂将仓库打造成“精品超市”，把笨重常用物资置于便捷区位，轻量低频物资规范上架，缩短领料流程耗时35%，让仓储作业更高效、更省心。 

“沉睡”资产焕发“二次生命”

让闲置物资“活起来、创价值”，是此次专项整治的又一重要成果。

该公司秉承“一切成本皆可控”的理念，把闲置物资纳入融入降本增效核心管控范围。他们通过严把废旧物资回收、分选、鉴定、修复、验收、使用、考核七道关口，大力盘活闲置物资，成功调剂、修复23台设备、950件（套）物资实现“再上岗”，节约材料投入195万元。

“曾经‘沉睡’的物资，如今变成了服务生产的‘香饽饽’，持续为企业高质量发展注入新动能。”该公司党委副书记、总经理王传涛说。

该公司各厂部闻令而动、精准发力。邵寨选煤厂全面清理废旧管路48根、备用设备23台、备用皮带319米，让闲置资源重获使用价值；刘园子选煤厂对积压物资开展“地毯式”盘点，哪怕是一颗螺丝钉都实现“定置定位”管理，新建独立油品库不仅筑牢安全防线，更让物资存取效率提升30%以上；洗选配套设备加工基地推行金属余料“定标准、定流程、定考核”三定管理，通过优化切割算法、建立余料回收机制，累计回用余料4.11吨，余料利用率达46.5%，节约成本2.31万元。 

仓储管理算好“经济账”

仓库标准化建设绝非“面子工程”，其核心价值更体现在实打实的成本管控上。

该公司将成本意识融入仓储全流程，把“省下来的就是赚到的”理念转化为具体行动，让每一分钱都花在刀刃上。“仓库日常清洁维护里，藏着降本增效的大智慧。”材料管理员刘永吉的话，道出了精细化管理的精髓。

亭南选煤厂制定常态化清洁维护计划，定期清理地面、货架，优化通风与温湿度控制，最大限度降低货物受潮、发霉造成的损耗。把仓库当设备一样精心养护，用细致的日常管理，守住了“无声的利润”；邵寨选煤厂则建立检修耗材与仓库库存联动机制，精确记录每一件备件、耗材的名称、型号、数量，实现库存消耗与成本核算的精确联动，从源头上杜绝重复采购，减少资金占用，真正做到“让数据多跑路，让资金少沉淀”。

空间优化释放潜能，资产盘活创造价值，成本严控筑牢根基。博选公司以实际行动诠释了向内挖潜的广阔空间。

“下一步，我们将持续深化精细化管理，着力构建更规范、更高效、更智能的仓储体系，让仓储管理成为公司应对市场挑战、实现高质量发展的坚实支撑。”该公司党委书记、执行董事张志刚表示。

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