四季度以来，兴隆庄煤矿牢固树立市场化、精益化经营理念，围绕安全生产、成本管理、提质增效，充分发挥内部市场化机制的调节作用，细化各项指标，不断完善市场化结算体系，各单位自我加压、靶向发力，提高职工出勤率和生产效率，以昂扬姿态决战决胜“收官战”。

该矿充分发挥市场机制的调节作用，每月召开生产经营分析会议，做好一线现场写实，根据写实数据进行分析总结，坚持通报分析材料消耗等情况。优化班组自主化管理人员结构，给予班组充分的自主经营权、自主用人权、自主分配权。严格落实班组完全市场化管理机制，坚持以班组为单位核算生产成本，对各班组每月材料成本情况进行统计，考核安全生产、班组预算、工程质量等情况，实行可控成本核算与工作绩效相结合的方法，按照承包内容、工程收入、工作质量完成情况及考核结果进行薪酬分配，增强班组经营责任意识，激发基层班组安全生产活力。

坚持“能用旧的不领新的、能修复的绝不废弃”的原则，把节支降耗作为源头管理，将生产经营、成本费用指标细化落实到班组，对领取工具等用品实行内部市场管理负责人签字制度，个人领取材料与当班生产挂钩，针对生产过程中存在的丢失、浪费、损坏等现象，严格量化考核施工所使用的支护材料，对每一个环节都进行系统跟踪管理，对材料丢失浪费及时进行通报，由谁使用，丢失由谁负责，谁损坏谁赔偿，从源头上杜绝浪费现象，引导职工牢固树立大局意识、市场意识和节约意识。

组织职工利用班前、班后会认真学习新版《煤矿安全规程》，加强对“新增、强化、放宽、删除”核心要点内容的学习力度，将标准化作业与市场化、精益化管理相融合。狠抓施工质量，从巷道的截割到支护，严格执行正规循环作业，增强职工质量标准化意识，杜绝了因施工失误造成的二次支护材料浪费，全力提高工区市场化运作效率。坚持通过技术创新和修旧利废等措施，对废旧材料尽最大努力进行修复再利用，在生产过程中紧盯容易造成浪费的环节，对生产班组层层分解节支增效指标，加大对现场物资、材料定置化管理，严查重罚材料浪费现象。

该矿各单位细化分解各工种、班组、岗位定额指标，明确每道工序关系，优化过程管控，持续加大材料回收复用工作力度，能省则省，减少不必要的投入，有效降低生产成本，节约开支。工区值班人员根据当天工作量的安排审查材料的具体用量，每天详细审查，严格控制材料、配件的计划、申领、发放、使用、回收等各个环节，避免材料超支，有效应用市场化精益化管理机制，真正做到降本提效、管理提升。

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