一直以来，原料价格高位运行影响，给煤化工企业发展带来严峻挑战。如何解放思想迎难而上？如何对外寻求政策支持，对内强化管理，破解企业创效增盈密码？

兖矿能源榆林能化给出了答案——用发展的眼光解决发展难题，坚持自信自立自强，扛起责任、勇担使命，深挖内潜、强身健体，抓住机遇乘势而上，打好创效攻坚翻身仗，为推动化工板块高质量发展提供经验借鉴。

2025年，兖矿能源榆林能化坚持“以市场为导向 以效益为中心”的管理思路，抓住原材料价格下行及甲醇价格平稳的有利时机，坚定不移打赢优化提质、精益管理、降本增效主动仗，二期甲醇装置创投产以来最长安全平稳运行周期，截至10月份，实现盈利超4亿元，为完成全年各项指标打下坚实基础。

稳产高产是破局攻坚的“效益密码”。“公司全员要从自身岗位出发，主动思考如何降低成本、提高效益，将‘一切成本皆可降’的理念深植头脑，形成‘人人都是经营者、个个都是效益源’的良好氛围。”榆林能化党委书记、总经理曹金胜表示。

思想破冰，转变观念聚合力。榆林能化深入推进“五转五增五提升”活动，开展“企业渡难关，我们怎么办？”大讨论、“四敢争先、实干争效”主题实践等活动，持续强化形势任务教育，层层传导压力，增强干部职工应对困难挑战的危机感、责任感。

以稳产促高产  实现增量创效提升

该公司构建精准高效的生产指挥体系，强化牵头抓总、协调各方职能，确保全年生产任务有序推进。

实时跟踪各装置运行参数，推进工艺指标精细化管理，加强入炉煤配比、颗粒度监控，科学提升煤浆浓度，严格控制氢碳比，持续提高甲醇产量。

强化“两炉”运行管理，开展“无泄漏工厂”创建，科学组织设备设施日常维护，推进预知性检修，持续提升设备完好率，确保生产流程高效顺畅。

追“新”逐“智”，榆林能化加快数字化转型，培育发展新质生产力，开展关键核心技术攻关。

该公司自主完成DMMn装置关键设备T9203塔改造，优化DMMn装置甲醛银催化剂使用效率、提高甲醛溶液浓度、加强重整反应器催化剂的再生，DMMn装置总产能提升20%。

深度拥抱人工智能，联合云鼎科技研发“甲醇精馏工艺智能优化”系统，产品质量与生产效率得到双重提升。同步推进DCS系统改造和智慧工厂建设，优化升级智能巡检、双重预防、作业管控、人员定位等基础模块，进一步提升装置稳定运行水平。

稳住基本盘，夯实压舱石。今年以来，榆林能化稳产高产成效斐然，生产系统“波减停”发生率同比下降62.5%，甲醇产品DMMn产品产量纪录实现新突破。

深挖内潜  探寻创效“源头活水”

“化学药剂消耗9.73万元，环比昨天升高2.07万元，备品备件消耗5.51万元，环比昨天降低0.56万元……”在该公司早调度会上，财务管理部负责人李海峰分析汇报“每日效益看板”。

“算着干，干着算”在榆林能化已成为共识。该公司成本核算员每天根据当班各项技术经济指标完成情况，制作吨甲醇成本数据柱状图，精准测算每日甲醇产品单位完全成本和边际贡献。公司领导每日牵头复盘，逐一分析异常数据，制定优化措施，严格开展考核。

该公司牢固树立“精打细算”思想，秉持“成本制胜”理念，持续开展“日成本利润核算”“周经济运行分析”，以效益最优制定生产计划、以成本最低抓好生产经营，细化落实“十个加强、十个增效”精益成本管控措施45项。严格执行“十项费用”管控方案，费用同比降低5.94%。

今年，该公司吨甲醇综合耗煤同比下降0.02吨、吨甲醇综合耗水同比下降0.04吨，单位产品消耗降至历史最低。甲醇产品完全成本压降12%，DMMn产品完全成本压降14%，切实推动提质增效工作跑出“加速度”。

全员创新  多角度激活“增效引擎”

榆林能化厚培科技创新“土壤”，创新实施世界首套多喷嘴对置式半废锅气化炉技改，解决制约长周期稳定运行的密封、堵渣等问题，实施水幕喷淋大幅提高换热效率，运行周期突破最佳运行纪录。他们联通半废锅气化炉副产蒸汽与9.8MPa蒸汽母管，年创效2000万余元，实现经济效益与环保效益双提升。

走进榆林能化雷甲劳模创新工作室，带头人雷甲说：“我们工作室19名成员破解各项技术难题60余项，还通过开展技能培训活动，累计培训职工1.2万余人次，帮助数百名职工提升了技术等级。”

今年以来，榆林能化发布自主改善项目306项，组织开展自主改善成果评选会7场，评选优秀成果73项，可量化年化收益达2505.53万元。他们还高度重视改善成果的总结与推广，重点培育了一批可复制、可推广的典型实践案例，推动优秀改善成果在公司全面应用。通过甲醇装置智能化升级、减少水资源消耗、创新蒸汽利用模式、优化电力使用等措施，实现增效5164万元。

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