11月份回收复用324万元，修旧利废88.65万元，压减材料费用97.7万元，密实充填工作面综合降本630万余元……

今年以来，枣矿集团岱庄煤业始终坚守“目标不变、任务不减、标准不降、经营不亏”，以“绣花功夫”做实精细化管理，从点滴处挖潜，在细节中增效，多点发力、同向攻坚，将成本管控的触角延伸至生产经营的每一个环节，为经营提质注入强劲动力。

他们以“目标可量化、责任可追溯、考核刚性化”为原则，严格落实“定额+限额”成本管理模式，坚持“一面一策”的管理方法，从材料审批领用、过程考核、预警提醒、月度分析等方面进行精细化管控。通过强化材料计划“三核对”机制，对生产所需物资数量进行精准核算，坚决杜绝“多报冒领”，严控非生产性支出，下发《物资材料回收复用管理规定》，构建起“计划-回收-验收-分拣-交接-结算”全流程管控体系，对回收范围、考核标准、鉴定流程进行了全面细化，实行“现场联合鉴定”机制，由生产、机电、物管等多部门人员共同对升井物资进行鉴定、评估，明确“可用、可修、报废”去向，确保每一件有复用价值的物资都不被浪费。

“降本增效不仅是一项经营工作，更是一场思想变革，只有让职工从‘被动执行’转向‘主动参与’，才能为成本管控注入持久动力。”该公司经营副经理朱一顺说。他们坚持“全员参与、全面覆盖”，推动成本管控向各专业延伸：采煤专业创新单体液压支柱“计划下达-使用跟踪-考核兑现”的全流程租赁管理机制，累计减少支出50万元；掘进专业构建“计划-审批-领用-回收”成本管控体系，将材料指标分解至班组，推行“以旧换新”，实现复用价值超15万元；机电专业打出“专项检查除隐患、避峰填谷优时段、系统优化提效率”组合拳，同比节约用电27万度。

深化“目标分解-过程管控-预考核-复盘优化”管理机制，对27项重点费用实施精准压控，细化到每个部门、每个月。针对电费、印刷费等易超支项目，优化预算预警机制，建立“超支即预警、超标即整改”的闭环管理模式，截至11月已累计压降成本2557.42万元，降幅达20.02%。

“成本管控没有终点，只有持续改进。”该公司党委书记、经理高松芝表示，“省下来的就是效益，管出来的就是利润。我们要继续向管理要效益、向技术要效益、向每一个环节要效益，让成本管控触角向更深、更广处延伸，以坚实的成本管控成果为公司高质量发展保驾护航。”

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