兴隆庄煤矿锚定全年任务目标，秉持“分秒必争、主动出击”的态度，以“稳”为基础，以“盯”为重点，加压奋进，在安全生产上出实招，在成本管理上下细功，在煤质管控上求突破，为矿井高质量发展交上优异答卷。

以“时时放心不下”的责任感筑牢安全堤坝

兴隆庄煤矿在安全管理上下功夫、出实招，严格落实“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”的安全责任机制，加强对年终安全生产工作的组织领导，确保安全生产责任层层压实。将安全责任细化至每个岗位，管理人员切实肩负起安全管理重任，把责任传导至基层、一线及具体人员，构建紧密的安全命运共同体。严格执行岗位安全责任制，推行安全生产标准化管理，落实带班制度，靠前指挥，强化现场安全管理。落实岗位安全确认制，规范安全行为，培养职工“一看二想三干”的工作习惯，提升现场安保能力。实施设备包机制度，包机到人，加强设备安全管理，做好预防性检修，保障设备安全高效运行。

强化现场安全监管，聚焦重点区域、采掘头面和现场工作人员，全面梳理各岗位作业风险隐患，及时消除隐患、整治不规范行为。加强隐患排查治理，以月度重点风险管控区域及措施落实为排查重点，实现重点区域排查全覆盖。强化超前研判，在作业地点变化时，从技术、系统层面辨识现场作业条件、隐蔽致灾因素等风险，提前制定防范措施。加强重大风险管控，对重大风险实行年辨识、季评价、月总结、周分析，明确管控重点，确保风险可控。加大“三违”专项治理力度，利用视频反“三违”平台，严格执行“无监控不作业”制度，促使职工养成在视频监控下规范作业的习惯。

以“一切成本皆可控”的理念深化精益管理

兴隆庄煤矿以控制材料消耗为抓手，坚持“能自修不外委、能用旧不用新”的原则，深入分析材料使用的投入产出，建立废旧物资回收台账，采取“以旧换新、领用签单”等措施，提高物资利用率，降低生产成本。完善设备使用、待修、库存台账，按照设备状态制定大、中、小检修计划，并将考核指标分解落实到各班组、个人，做到人人有指标，事事有考核。同时，从细处着手，强化过程管控，从节约一颗螺丝抓起，杜绝生产材料及配件的浪费、闲置，不断加大监督检查力度，实时跟踪分析材料的去向及使用情况，重点统计现场未使用完的材料、配件的数量及材料回收上交情况，杜绝材料的粗放管理及使用。

把全员创新创效作为重要突破点，使创新力量进一步加强，激励机制更加有效。瞄准安全生产中的技术难题与瓶颈难点，完善“揭榜挂帅”和全员创新鼓励激励机制，从工艺改良、技术革新、智能化推进等多个维度探索创新路径。通过深入开展“五小”创新、修旧利废等群众性创新活动，深度挖掘生产流程中的降本增效空间。生产服务中心利用废旧钢板制作剪板机齿轮护板，设备使用寿命延长 30% 以上，降低备品备件投入。班组自主研发高压胶管接头液压装配机，实现单人便捷操作，装配效率提升 50% 以上。

以“全链条严管控”的硬功筑牢煤质根基

煤炭洗选作为矿井生产系统的关键调节单元，既是提升煤炭质量与资源利用效率的核心枢纽，又是调节产品结构、平衡经济效益与环境效益的关键环节。在生产组织层面，兴隆庄煤矿紧扣市场需求动态，精准优化洗选工艺方案与产品结构，严格把控精煤产率、质量，推动资源价值最大化；根据矿井生产节奏，严格执行避峰填谷政策，科学调整设备检修时序，减少空载低载生产运行时间；推行预防性维修机制与“包机到人”制度，突出抓好关键设备动态监测，切实提升故障响应效率，最大限度压缩非计划停机时长，为生产接续提供坚实支撑。

提煤质就是增效益。该矿持续开展全面对标提升活动，充分发挥煤炭洗选“聚宝盆”“效益倍增器”作用。坚持精煤制胜，根据精煤计划和市场需求，加大市场开发力度，实现精煤生产效益最大化。秉持“抓煤质就是抓效益”理念，加强“三零”工程管控，从源头稳定煤质，保证产品市场竞争力。推行“全链条发运管理”，创新推出“客户云服务”模式，通过线上平台实时向客户推送煤炭品种、库存数量、煤质检测报告等关键信息，让客户随时掌握煤炭供应情况，提升客户满意度。

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