兴隆庄煤矿立足矿井生产经营实际，将降本增效作为高质量发展的核心抓手，不断探索降本增效新途径、新方法，通过技术创新破瓶颈、管理优化强根基、机制革新激活力、提质增效拓路径等方式，不断推动降本增效工作走深走实。

聚焦技术降本，筑牢源头管控防线。该矿坚持把技术创新作为降本增效的核心引擎，以科学规划引领成本管控前置，分专业、分系统编制针对性成本管控方案，将降本理念贯穿生产设计、工艺优化、流程管控全过程。立足资源赋存条件，开展系统性优化设计，实现生产布局集约化、运输线路高效化，从源头减少费用投入。常态化开展成本写实评价，全面梳理能耗、物耗关键节点，精准识别成本管控薄弱环节，构建科学完善的成本定额模型，将各项消耗指标细化分解至班组、岗位，实现消耗过程可量化、可监控、可考核。通过优化生产工艺参数、推广节能降耗技术、强化物资精准管控等举措，持续降低非必要单耗，推动技术优势转化为成本优势，实现生产效率与经济效益同步提升。

深化管理降本，提升精益管控效能。该矿以系统思维统筹生产运行，强化生产系统集中管控，打破各环节信息壁垒，实现设备运行、生产调度、能源消耗的一体化管理。结合矿井生产规律与设备运行特性，科学优化生产与检修时间安排，合理调整高耗能设备运行时段，进一步减少电费支出。建立全流程修旧利废管控体系，坚持“能修不换、能自修不委外”原则，完善设备全生命周期管理机制，通过加强日常点检维护、开展预防性检修、提升自主维修能力，减少设备故障与外委维修费用。同时，严控非生产性支出，常态化开展“非必要无价值”浪费排查，从物资采购、仓储管理、费用报销等环节入手，优化管理流程、压缩冗余开支，实现管理成本精打细算、合规可控。

激活机制动能，释放内生发展潜力。该矿以精益管理为抓手，充分发挥精益项目引领作用，推广岗位价值管理模式，将岗位工作量、工作质量与价值创造直接挂钩，提高岗位结算的精准性与公正性，激发职工立足岗位降本增效的主动性。持续深化市场化运营机制建设，紧密结合矿井生产接续计划、年度经营指标等，动态优化工资构成体系，科学测定各类工程、劳务结算价格，形成与市场接轨、与效益联动的分配机制。加大工程施工与人力资源市场协同力度，打破内部壁垒，优化人力资源配置，对重点工程、攻坚项目制定专项激励政策，健全“多劳多得、优绩优酬”的考核激励机制，充分调动各单位自主承包工程的积极性，提升生产组织效率与施工质量，实现人力资源价值最大化。

深耕洗选提质，拓宽创效增收路径。该矿坚守“质量是效益生命线”理念，严格按照公司标准与市场需求，建立精细化煤质管控体系，精准调控浮选工艺参数，严控精煤灰分波动范围，确保产品质量稳定达标。加强介耗管控，通过提升设备运行稳定性等措施，降低介质消耗成本，深挖洗选环节创效潜力。充分发挥“产、选、运”联动机制优势，构建从原煤开采、洗选加工到产品发运的全流程协同体系，加强各环节信息共享与动态衔接，根据市场需求变化适时调整产品结构，优化发运流向与运输方案，实现“以销定产、以产促销、产销协同”的良性循环，最大化提升产品附加值与市场竞争力。

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