过去，仓储在很多人印象中或许只是“看堆儿”的地方，物资进进出出，似乎与效益无关。然而鲁西矿业盟鲁公司运营管理部（仓储）正以实际行动证明，这里不仅是物资的流转站，更是公司运营的“大账本”。面对“降低材料成本、提升运营效率”的核心目标，该部门推动了一场从思维到行动的深刻变革——不再满足于“按计划采购、按需求发料”的传统模式，而是将“精”字刻入每一个环节，逐步走出一条从“成本焦虑”到“效益跃升”的逆袭之路。

精细管控，让库存“活”起来

库存管理一直是仓储工作的重中之重。过去，物资分类不够清晰、周转效率不高、部分物资积压等问题时有发生。为破解这一难题，运营管理部（仓储）引入ABC分类法，对物资实施差异化管理。

“针对A类重点物资，我们建立了科学的安全库存机制，确保这类关键物资在任何情况下都能供应不断档。对于B类常规物资，我们推行定量订货模式，在保障生产需求的同时有效避免过度囤积。而C类辅助物资则采取定期订货方式，最大限度减少仓储空间占用，提升整体仓储利用率。”仓储负责人王艺蓉解释道。

（定期盘点库存）

这一分类施策的做法，不仅提升了管理的针对性，更使库存周转效率显著提升22%，呆滞库存比例下降16%。库存不再是“沉睡的资产”，而是有序流动的资源。

与此同时，他们积极推动“循环账本”理念落地，在修旧利废、闲置物资盘活、废旧物资规范处置等方面持续发力，通过系统性开展6个修旧利废项目创效22.69万元，高效盘活闲置资产272.82万元，不仅减少了浪费，更实现了实实在在的效益转化，“废里淘金”正在成为仓储日常运营中的新常态。

主动服务，从“保障后方”到“赋能前线”

如果说成本控制是仓储的“基本功”，那么服务升级则是他们的“加分项”。运营管理部逐步摆脱被动响应的工作模式，转向主动介入、全程跟进的赋能型服务。

在工器具管理方面，他们推行全生命周期管理模式，为每件工具配备专属二维码，实现从领用、巡检、维护到报废的全流程可追溯。通过仓储管理平台，通用工具实现“一次配置、动态追踪”，在提升管理效率的同时降低损耗率12%，节约成本3.2万元。库管员朱琳表示：“以前找工具像大海捞针，现在系统里一查就知道在哪，用时领取、用毕归还，大家都养成了好习惯。”

（扫码查验 快捷方便）

在成品仓储环节，他们聚焦营销链上的效率与质量，实施从入库、存储到出库的全流程质量管控。通过建立快速响应机制，实现订单“当天接收、当天发出”，全年发货准确率达99.8%，有力支撑了前端销售业务的开展。

文化生根：让“精益”成为习惯

管理提升离不开文化支撑。在盟鲁公司，“六精六提”不仅是一套方法论，更逐渐融入日常，成为全公司共同的行为准则。

他们持续推进“6S管理”，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个环节的循环提升，实现仓库环境与安全管理的双优化。如今，“工具归位、物料定置”已成为员工的自觉行动，仓储区域面貌焕然一新，全年6S管理达标率100%，其中优秀率达到95%。

（整洁明亮的集管库）

此外，他们鼓励全员参与“浪费识别”，引导员工立足岗位查找效率瓶颈与成本漏洞，通过系统梳理搬运路径、优化等待环节、减少库存积压等“微改进”，全年累计推动23项优化措施落地，实现年度创效5.2万元。这些看似不起眼的细节改善，汇聚起来却形成了可观的效益。

在协同方面，他们着力打通“信息孤岛”，与生产、销售、物资等部门建立定期沟通机制，依托统一信息平台实现库存、采购、销售等数据的实时共享，信息同步率达98%，各部门之间协作更加顺畅，真正实现了“一张表看全局、一盘棋做决策”。

展望未来：从“精益仓储”到“智慧引擎”

立足于2025年的实践与收获，盟鲁公司已将目光投向更远的未来。据介绍，2026年他们将继续以“数字化、智能化”为方向，推动仓储管理向更高水平迈进——持续推进仓储管理数字化，实现物资从入库到出库的全流程可视化、可追溯；进一步优化库存结构，提升物资周转效率；探索建设绿色仓储体系，推动节能降耗，践行可持续发展理念。

“我们不仅要管好物资，更要成为公司高质量发展的‘物资供应引擎’。”王艺蓉信心满怀：“把‘分内事’做出‘超预期’的效果，就是我们仓储人的担当。”

在这里，“精打细算”已不仅仅是一种方法，更是一种态度、一种文化，推动着盟鲁公司仓储工作从成本中心向价值枢纽稳步转型。

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