走进西北矿业双欣矿业调度室，集控大屏上采煤工作面正有序高效产煤，掘进工作面正持续向前推进，煤流正顺着皮带高速奔向煤仓……“生产组织的现代化，核心在于协同的精准性与预见性。我们努力让整个生产系统像一部精密的仪器，每个齿轮都严丝合缝、主动耦合。”西北矿业双欣矿业调度室主任李峰介绍。

该公司紧紧围绕“高效组织、安全第一”原则，将强化生产协同作为稳定释放优质产能、提升核心竞争力的关键路径。他们通过超前谋划攻克安撤接续瓶颈、深化工艺优化实现资源精采细收、构建数据模型推动运营智能调控，建立起一套以时间为主线、以数据为驱动、以系统稳定高效为目标的生产协同新体系，驱动生产系统高效运行。 

以超前协同打通生产“堵点”

（双欣矿业新安装的综采工作面）

工作面的安装与回撤是影响矿井生产接续的最大变量之一。该公司将安撤任务视为检验生产协同能力的“实战演练”，坚持“一盘棋”思想，通过系统性谋划与过程强管控，确保接续顺畅。

他们摒弃“边干边看”的旧有模式，对每一项重点安撤工程均坚持“方案先行”。在采煤工作面安撤前，他们组织技术、机电、安监、运输等多部门进行多轮现场勘验与风险辨识，制定包含安全措施、工艺工序、物资运输、人员组织等在内的全套专项方案。方案明确每一个环节的责任单位、责任人及精确到日的工期节点，成为协同作战的“总路线图”。

他们建立“日调度、日协调”的现场指挥机制，每天召开安撤专项协调会，由分管领导主持，各参与部门汇报当日进度、存在问题及次日计划。与此同时，他们进一步建立“问题清单”和“闭环销号”制度，每项问题明确责任人与解决时限，确保各项举措及时落地见效。

“会议不是汇报会，而是解决问题的‘诸葛会’。”负责工作面安装的副总工程师王卫东回忆。他们通过落实专人全程现场盯靠，强化过程监督与动态调整，工作面重点安撤任务均得以安全、按期、高效完成。这不仅直接保障了生产接续的稳定，更锤炼了各部门在复杂任务中无缝协作的能力，将传统的生产“堵点”转化为彰显管理效能的“亮点”。 

以工艺协同实现资源“榨净”

（双欣矿业煤炭发运现场）

拥有大采高工作面的优势，如何转化为实实在在的经济效益和资源效益？该公司在24104综采工作面给出答案。他们通过全流程的工艺协同与精细化管控，向每一寸煤层要效益。

他们树立“精采细采保回收、全员全程控煤质”的鲜明导向。由生产技术部和地质测量部牵头，对工作面地质条件进行再分析，优化采煤机割煤工艺方案，严格控制采高，并要求跟班队长、采煤机司机将顶底板平直度作为核心操作标准。同时，他们引入工作面高清视频监控等技术，将采高控制从“经验判断”升级为“数据反馈”，最大限度减少顶底煤损失。

煤质管理同样被嵌入生产协同链条。从工作面源头控制矸石混入，到运输环节的除杂筛选，再到洗选加工的精准配煤，他们建立跨部门煤质管控小组，信息共享，责任联动。

“我们通过严格控制开采层位、强化工作面现场监管力度，等措施，杜绝非煤杂物等进入煤流系统，确保原煤质量稳定，实现提质与增量统一，真正将资源‘吃干榨净’理念落到实处。”该公司副总经理董建军说。 

以数据协同赋能精准调控

（双欣矿业开展智能化专项检查）

该公司致力于推动生产组织从“经验驱动”向“数据驱动”转型，构建起以时间为主线的生产运营模型，通过对历史生产数据深度挖掘，精准识别出影响生产效率的关键瓶颈环节。

“我们通过模型分析发现，中班检修后设备联合试运转时间存在优化空间。针对此问题，我们调整各工种工序配合与验收流程，将试运转时间压缩10%，为每个圆班增加可观的有效生产时间。”该公司综采工区技术员史振说。

他们构建的采煤工作面全要素管控系统，实时采集采煤机、刮板输送机、液压支架等核心设备的运行电流、温度、振动、压力等参数，并与工作面瓦斯浓度、坡度等环境参数联动分析。

同时，他们常态化开展的“3211”智能化专项检查，持续驱动工作面设备远程集中控制、自动跟机移架等关键功能的完善与可靠运行，使工作面智能化开采率稳定在92%以上，为生产系统的长周期稳定运行提供“智能引擎”。

“我们强化生产协同，绝非简单的部门联动，而是以系统思维重构生产运营逻辑，实现安全、效率、资源回收率等多目标整体最优。同时，我们通过管理创新与技术赋能深度融合，将复杂生产系统的不确定性转化为可预期、可管控的稳定输出，为实现公司的高质量发展奠定坚实的运营基础。”该公司党委书记、董事长、总经理栾兆彪说。

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